Su doldurma makineleri için temel bakım protokolleri

Su şişesi doldurma makinelerinin uzun ömrü ve performansı, aldığı bakım kalitesine doğrudan orantılıdır.Mekanik bileşenler sürekli sürtünmeye maruz kalırZorlu bir önleyici bakım programı olmadan, en gelişmiş makine bile sonunda azalan doğruluktan, artan durgunluk süresinden,ve erken aşınmaÖnde gelen bir üreticimiz olarak, günlük denetimleri, haftalık derin temizlikleri ve çeyreklik mekanik denetimleri içeren çok katmanlı bir bakım stratejisi öneririz.Reaksif değil, proaktif davranarak, tesis yöneticileri yatırımlarını koruyabilir ve yüksek kaliteli şişelenmiş suyun tutarlı bir üretimini sağlayabilirler.

Günlük bakım, makinenin hijyenik çevresine odaklanmalıdır.Operatörler, kazara sıçramayı veya mineral birikmesini ortadan kaldırmak için dolgu valflerinin ve kaplama başlarının dış yüzeylerini temizlemelidir.Bu aynı zamanda hava sızıntısı için pnevmatik sistemleri kontrol etmek ve konveyör kemerlerinin uygun şekilde gerildiğinden emin olmak için de bir zamandır.Yıldız tekerleklerinin ve rehber rayların hızlı bir görsel incelemesi, daha sonra şişe tıkanıklığına yol açabilecek yanlış hizalandırmanın erken belirtilerini ortaya çıkarabilirBu küçük, günlük görevler sadece birkaç dakika sürer, ama sonunda büyük mekanik arızalara dönüşen küçük sorunları önlemenin en etkili yoludur.

Yağlama herhangi bir yüksek hızlı döner makinenin can damarıdır.Su şişesi doldurma makinelerimizin çoğu, makineyi durdurmadan kritik rulmanlara ve dişlilere yağın ulaşmasını sağlayan merkezi yağlama noktalarıyla donatılmıştırBununla birlikte, mühürleme arızası durumunda kontaminasyon riskinin olmadığından emin olmak için doğru kaliteli gıda güvenli yağ kullanmak önemlidir.Teknikçiler ana tahrik viteslerinde yağ seviyelerini kontrol etmeli ve tahrik zincirlerinin durumunu kontrol etmelidir.Uygun yağlama sadece ısıyı ve aşınmayı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin iç sürtünmeyi azaltarak enerji tüketimini de önemli ölçüde azaltır.

Doldurma vanaları ve kapaklı debriyajlar çeyreklik denetimler sırasında özel bir dikkat gerektirir.damlatma veya yanlış doldurma seviyelerine yol açanBu mühürleri planlı olarak değiştirmek, en yüksek üretim süresi sırasında bir sızıntının meydana gelmesini beklemekten çok daha uygun maliyetlidir.Kaplama kafalarındaki manyetik debriyajlar, tork tutarlılığı için test edilmelidir.Eğer bir kapakçı çok fazla veya çok az güç uyguluyorsa, bu şişelerin sızmasına ya da tüketicilerin hayal kırıklığına uğramasına neden olabilir.Müşterilerimize bu denetimleri mümkün olduğunca doğru yapmak için özel tork ölçerleri ve valf test kitleri sağlıyoruz..

Son olarak, makinenin dijital ve elektrikli bileşenleri göz ardı edilmemelidir.Toz ve titreşim sonunda kablo bağlantılarını gevşetebilir veya şişe varlığını ve doldurma seviyelerini algılayan hassas sensörlere müdahale edebilirÇeyreğe bir servis sırasında, nitelikli bir elektrikçi kontrol dolabını denetlemeli ve gerekirse PLC yazılımını güncellemelidir.Uzaktan teşhis hizmetleri sunuyoruz, mühendislerimizin sağlık kontrollerini gerçekleştirmek ve performans ayarlarını optimize etmek için fabrikamızdan makinenize "katılmasını" sağlar.Geleneksel mekanik bakımı modern dijital izleme ile birleştirerek, su şişesi doldurma makinenizin önümüzdeki on yıllar boyunca güvenilir bir varlık olmasını sağlayabilirsiniz.